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振動時效裝置——簡介

     殘余應力產生于焊接、鑄造、冷熱校直、熱處理和機械加工等工序之后，它不僅影響工件機械強度的發揮，而且容易使工件產生變形、開裂，影響工件的尺寸和設備精度。為了解決殘余應力問題，一般采用自然時效、熱時效、振動時效、捶擊等方式來消除殘余應力。
    1、自然時效周期長，占用資金周期長，經濟效益低；
    2、熱時效消耗能源大，成本高，且常規熱時效方式對環境有污染，容易使工件產生氧化皮，也容易導致工件在時效過程中變形。
    3、捶擊勞動強度大，不易長時間使用，而且受處理工件體積、材質等條件限 制。
    4、振動時效周期短，效率高，不占用場地，且不受工件尺寸、形狀、重量等限 制，可處理幾公斤到幾百噸的工件。    

振動時效裝置——組成

    控制箱、激振器、傳感器、卡具、橡膠墊、電纜以及工具等。

振動時效裝置——原理

    給工件施加一個與工件固有諧頻率相關的周期激振力，使其產生振動，工件獲得一定的振動能量，使工件內部產生微觀的塑性變形，使造成殘余應力的歪曲晶格被逐漸恢復平衡狀態，晶粒內部的位錯逐漸滑移并重新纏繞釘扎，這樣殘余應力得以消除和均化。

振動時效裝置——優點

     生產周期短，效率高，一般一個小時內處理一批工件；費用低，處理一批工件僅需要幾元；經處理的工件尺寸穩定性較熱處理更好，抗變形能力比熱時效提高10%到50%；無熱時效出現的工件氧化皮現象；可就地對工件進行時效處理。

振動時效裝置——特點 

    1、采用32位微處理器用于數據處理和顯示，運行速度快，真正實現了實時控制和處理效果的實時動態監控。
    2、采用真彩液晶動態顯示數據和曲線，實現了良好的人機對話。
    3、系統自動判斷判定工藝參數，并給出修正方案。
    4、系統具備全自動、半自動、手動處理方式，全自動處理方式，為處理多種工件帶來方便。
    5、采用雙回路設計，同時采用PWM脈寬調制技術，使系統運行穩定可靠。
    6、動態跟蹤技術，實時監控，保證設備始終在工件的亞共振區進行時效處理。
    7、系統采用頻譜分析技術，自動選擇優化的激振頻率進行時效處理。
    8、系統自動打印曲線，方便比較時效效果和永久保存。
    9、采用軍工級芯片，在高溫、低溫等惡劣工況下經久耐用。
   10、采用進口儀器機箱，美觀、耐用、方便。

振動時效裝置——加工案例